2017年以來，面對嚴峻的生存形勢，為提振員工信心，理順管理工作流程，消除管理盲區(qū)，做到向管理要效益求生存，全面落實“凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查”的工作要求，公司新的領(lǐng)導班子從實際出發(fā)，圍繞化工行業(yè)特點，創(chuàng)新工作思路，采取先易后難，逐步推進的方式，在全公司內(nèi)積極有效地推進精細化管理工作，把精細化管理融入生產(chǎn)經(jīng)營工作全過程。通過精細化管理的實施與推進，進一步理順各單位工作關(guān)系，讓公司的管理鏈條更清晰、業(yè)務流程更優(yōu)化、管理標準更規(guī)范，切實提高管理水平，保證生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行，實現(xiàn)“安全、環(huán)保、質(zhì)量、產(chǎn)能、消耗”目標的和諧統(tǒng)一，增強企業(yè)抗風險能力。

一、制定活動細則，把精細化管理融匯于管理體系。

公司各單位積極響應公司要求，結(jié)合工作實際，成立工作領(lǐng)導小組，制定具有可操作性、針對性強的精細化管理細則，涵蓋了原料使用、工藝操作、安全環(huán)保、設(shè)備管理、合同成本、物資采購、庫房管理、產(chǎn)品銷售、財務資金、隱患排查、修舊利廢、檢維修等各個方面，明確工作目標、工作內(nèi)容和完成任務節(jié)點、措施，責任到人，實現(xiàn)由“粗放”管理向“精細”管理的轉(zhuǎn)變。在鞏固和傳承原有管理制度的基礎(chǔ)上，按照精細化管理要求，對管理制度、標準、流程進行了規(guī)范、梳理、整合和完善，進一步明確了管理界限，細化了管理責權(quán)，既有機融合了精細化理念，又有力推動了管理創(chuàng)新和提升，確保精細化管理取得實效。

二、加強督導檢查，把精細化管理打造為基礎(chǔ)管理優(yōu)勢

公司生產(chǎn)技術(shù)部作為精細化管理的主管單位，堅持一個標準、一把尺子，抓難點，抓重點，抓結(jié)合點，不定期檢查各單位精細化管理方案的實施情況，對發(fā)現(xiàn)的問題限期整改，形成閉環(huán)管理，采用“回頭看”，落實整改情況，使得管理工作高效運行。堅持運行、檢修、技改、市場并重，積極推行工藝分析、運行模式調(diào)整、設(shè)備標準化檢修、技術(shù)改造、生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整等精細化管理措施，立足于現(xiàn)有裝置節(jié)能挖潛，追求內(nèi)涵式增長。同時，根據(jù)公司黨委的安排，公司紀委不定期逐一對各單位、部門精細化管理開展情況進行督導檢查，要求各單位每季度進行總結(jié)，寫出心得體會，并對工作進展情況及時進行通報。通過檢查督導目標的細化、分解、落實情況，對在精細化工作中取得的亮點各單位間進行相互交流，共同促進管理目標的實現(xiàn)；對發(fā)現(xiàn)的問題進行總結(jié)和梳理，不足之處相互幫助，提高各單位的精細化管理水平，使得各單位基礎(chǔ)管理工作尺度更加精細，能夠?qū)λ泄芾硪剡M行全過程管控，全方位管理。

三、強化過程管理，把精細化管理根植于生產(chǎn)經(jīng)營全過程

樹立“過程控制決定結(jié)果”的管理理念，把過程控制和精細化管理寓于生產(chǎn)全過程，使生產(chǎn)過程中的目標責任具體明晰、工藝流程精準規(guī)范、防范措施嚴密周到、安全檢查全面細致、整改治理扎實有效，實現(xiàn)對人、機、物、環(huán)、法、管等生產(chǎn)要素實施嚴格控制和高效管理。各單位通過一手抓精細化管理制度落實，一手抓職工的思想教育，把過程控制精細化管理根植于每個員工的心中，把干部職工的思想統(tǒng)一到安全生產(chǎn)、精細化管理中來。組織管理人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場查找影響安全生產(chǎn)的不安全因素，檢查工藝紀律的執(zhí)行情況，對達不到指標控制要求違反工藝紀律的，及時跟進進行分析原因改進。緊盯無計劃停車次數(shù)較多、轉(zhuǎn)化甲烷含量超標、尿素質(zhì)量波動和各類消耗偏高等問題，進一步細化工作，分析原因，改進方法，落實責任，使精細化管理取得更大的實效。強化現(xiàn)場設(shè)備的精細化管理，實行設(shè)備專人負責制，利用一切檢查手段，對設(shè)備進行早期檢查、診斷和維修，對主要設(shè)備的常見故障進行匯總分析，保證設(shè)備狀態(tài)“一看清”，設(shè)備聲音“一聽準”，設(shè)備溫度“一摸清”，設(shè)備氣味“一聞知”，確保設(shè)備運行處于可控狀態(tài)。對費用消耗高的設(shè)備建立運行操作人員和檢修人員雙重責任的設(shè)備管理制度，使精細化管理真正落實到位。

四、堅持以人為本，把精細化管理成果升華為企業(yè)文化

公司始終堅持“人才強企”戰(zhàn)略，不斷挖掘并拓展精細化管理內(nèi)涵和外延，牢固樹立實現(xiàn)管理的精益求精，關(guān)鍵靠“人”的理念。以企業(yè)文化融合為引領(lǐng)，大力推進企業(yè)文化建設(shè)，鞏固并升華員工的核心價值觀，促進了精細化管理理念在職工心中落地生根。各單位開展“立足本職，愛崗敬業(yè)”大討論和以“強作用、抓保障、促落實”為主題的黨員示范活動，強化一崗雙責教育，進一步弘揚并豐富了“責任文化”內(nèi)涵。各單位認真組織學習貫徹集團公司兩會和劉化職代會精神，組織開展內(nèi)控制度宣貫和學習，強化職工自覺學制度、執(zhí)行制度的意識，確保公司“強化基礎(chǔ)管理年”目標的實現(xiàn)。持續(xù)開展文明單位創(chuàng)建工作，持續(xù)宣貫靖煤文化理念和價值觀，推進企業(yè)文化與管理的深度融合，通過積極推進以公司化工特色為特點的企業(yè)文化建設(shè)，培育并穩(wěn)固了廣大干部職工的核心價值觀，從而提升了干部職工精細化管理意識，增強企業(yè)的“軟實力”，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

五、突出工作重點，把精細化管理貫穿于工作全過程

公司圍繞中心工作，不斷深化精細化管理模式，通過對工藝紀律執(zhí)行情況的檢查、調(diào)整、整改，廠控工藝指標合格率始終保持在98.0%以上；加強現(xiàn)場潤滑油管理，嚴格控制注油量指標，上半年使用潤滑油46.22噸，占全年計劃用量的33.6%；以投氣量為基礎(chǔ)，進行動力和蒸汽的平衡和匹配，對每天、每月的消耗進行分析研究，制定措施管控消耗；對30尿素的解析廢液進行全部回收處理；分析影響尿素質(zhì)量的因素，平衡生產(chǎn)負荷，使尿素合格率和一級品率均達到100%；分析二段轉(zhuǎn)化爐出口甲烷含量超標原因，適時調(diào)整生產(chǎn)負荷和組織生產(chǎn)，使投氣量增加3000m³左右，日產(chǎn)尿素增加了150噸左右，各項消耗均有下降；加強總排水的管控，確保污水處理廠正常運行，廢水合格排放；針對安全生產(chǎn)的實際特點，模擬突發(fā)火災和?；沸孤碧幹醚菥?SPAN lang=EN-US>21次；對廢水和廢氣在線監(jiān)測設(shè)備主進行更新，確保環(huán)保監(jiān)測完成率達到100%，總排放口達標率達到99%；利用QQ安全群平臺,上傳各類安全相關(guān)法律、法規(guī)、標準、文件、國家領(lǐng)導人講話精神及安全視頻會議內(nèi)容37份；各銷售點每天22:00前把所轄區(qū)域庫存量、待發(fā)量、化肥市場行情及建議上報相關(guān)領(lǐng)導，便于根據(jù)市場情況制定切實可行的銷售政策；進一步明確計劃員職責，對職責范圍內(nèi)的物資采購工作做到全覆蓋，杜絕扯皮推諉現(xiàn)象；積極拓展銷售渠道，開通融e購網(wǎng)路銷售平臺，實現(xiàn)線上線下銷售并存的銷售模式，探索最適合的銷售政策，嘗試了客戶分級銷售價格方案；突破傳統(tǒng)思維，開通悅采平臺，實現(xiàn)采購模式升級，提高工作效率；修復利舊閥門98只、各類柱塞66件、氣閥配件247件、各類儀表47項，節(jié)約費用約80萬元，檢修費用得到了有效控制。

總之，精細化管理是一種精益求精的文化理念。實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，哪怕是做每一件小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點。在目前市場經(jīng)濟情況下，公司為擺脫困境和加快發(fā)展，適時推行精細化管理，是達到降本增效的必然途徑，也是提升企業(yè)管理水平的必然過程。

                                           （黨委工作部  莊云風）