集團(tuán)公司為了節(jié)約和減少高壓蒸汽和循環(huán)水的使用量，決定為脫氫反應(yīng)器增設(shè)一臺(tái)配套高壓CO2加熱交換器。此項(xiàng)任務(wù)必須在脫氫反應(yīng)器返廠之前完成，目的是節(jié)約時(shí)間使新增設(shè)備早日投用，使裝置處于安全運(yùn)行狀態(tài)，工藝指標(biāo)趨于合理范圍內(nèi)。

    建安安裝分公司認(rèn)真組織人力配置，制定了科學(xué)、可行的施工組織方案和安全施工方案，使整個(gè)施工過程有條不紊的進(jìn)行。因尿素循環(huán)樓在開車狀態(tài)下不允許動(dòng)火，為了搶進(jìn)度，經(jīng)建安公司與安環(huán)部門協(xié)商后制定了科學(xué)的安全措施和方案：加工了兩塊四氟盲板和數(shù)條四氟螺栓在熱器入口和冷卻器出口，這樣使新安裝的管路和設(shè)備跟現(xiàn)運(yùn)行的系統(tǒng)完全隔離，同時(shí)，將焊機(jī)底線直接接到施工的零距離點(diǎn)位。這樣就完全保證了動(dòng)火的安全性和可靠性，使整個(gè)施工能夠順利完成。其次，本次安裝的高壓管道有φ219*35，φ180*22和φ159*20等不同規(guī)格，合計(jì)80多米，焊接管口約50多道，在正常施工狀態(tài)下，平均一道焊口約6小時(shí)左右，相當(dāng)于一個(gè)焊工施工40天的施工量，加之約4噸的鋼結(jié)構(gòu)組件。面對(duì)如此大的焊接量，施工人員不辭辛苦，在30多度的高溫下，加班加點(diǎn)，在保證施工質(zhì)量的前提下提高勞動(dòng)效率，充分彰顯了劉化人吃苦耐勞、不畏艱難的精神風(fēng)貌。另外，由于加熱器和冷卻器的入口閥門完全內(nèi)漏，泄露程度達(dá)到了十幾分鐘就能上升到系統(tǒng)的壓力。這給施工帶來很大的難度和挑戰(zhàn)，但施工人員不懼壓力，不怕困難，冒著刺鼻的、幾乎令人窒息的CO2霧氣強(qiáng)行抽加，有時(shí)冒出的白霧籠罩縈繞在法蘭周圍致使拆卸的螺栓都看不清，在如此惡劣的環(huán)境下，兩個(gè)多小時(shí)后，抽加工作順利完成。

    此項(xiàng)任務(wù)，經(jīng)過二十多天的預(yù)制與安裝，于6月2日上午，系統(tǒng)進(jìn)行試壓、消漏。下午2時(shí)正常投入運(yùn)行。